干式變壓器在風電場技術和設計有哪些要求？
風力發電作為一種清潔的可再生能源，目前在全球范圍內發展迅速。由于其資源豐富.風速穩定.對環境的負面影響較小，并且允許機組制造更大規模，可以大規模開發等優點，一直受到風電開發商的關注。
引文作者:上海蓋能電氣市場部（專注干式變壓器30年）電話：189 1886 3098（微信同號）
由于海上風力發電機組的特殊運行環境（高濕度、高鹽密度），電力變壓器不能像陸上機組一樣安裝在機組外，而干式變壓器通常安裝在機艙內，這不僅解決了整個機組占地面積的問題，也避免了安裝變壓器在較低位置帶來的保護困難。同時，變壓器靠近風力發電機，變壓器通過變流器直接將發電機發出的690V電力提升壓力提升到35KV，大大降低了低壓電纜的使用，從而降低了整個風扇的成本。
風電場干式變壓器應具備哪些技術特點？
干式變壓器應具有耐腐蝕性強的特點，以適應在機艙內運行時的惡劣氣候和環境條件。同時，干式變壓器安裝在海上風機艙內，維護和維護費用高，干式變壓器應具有較高的可靠性。由于樹脂澆注干式變壓器具有更好的耐環境性能、耐氣候性能和耐短路性能，因此首變壓器。
變壓器本體設計方案
鐵芯線圈采用冷軋取向電工鋼帶，5級接5°五級接頭；高壓線圈采用分段圓柱形，采用真空澆筑工藝；低壓線圈采用箔纏繞，設置軸向氣道，并用預浸絕緣樹脂密封固化。
干式變壓器的外形尺寸不能太大，重量不能太重，這是由于機艙尺寸的限制和對負載的要求。一般來說，當使用銅繞組時，變壓器的尺寸較小，重量較重；當使用鋁繞組時，變壓器的尺寸較大，重量較輕。因此，在電磁計算階段，應反復比較，以滿足用戶的需求。
變壓器防腐設計
一般變壓器，制冷方式選用自冷式或風冷式，變壓器外殼內部空氣與機艙內空氣流通，機艙內高濕高鹽霧的空氣進到變壓器外殼，導致變壓器構造遭受比較嚴重腐蝕。更比較嚴重的是在這類環境下，變壓器絕緣層表層的污染物中可溶性物質逐漸溶解于水，表層上產生一層導電性膜，使絕緣層絕緣層大幅度減少，在動力場的功效下非常容易造成劇烈放電的狀況，即污閃，它是造成風電機組火災事故的關鍵因素之一。
為了避免這個問題，使用內循環冷卻系統與外界進行熱交換的方案，將變壓器安裝在保護等級大于IP44的殼體內。這樣一來，變壓器本體的防腐設計難度大大降低，防腐蝕重點轉移到了殼體內。而殼體的防腐蝕則相對容易一些，一般采用特殊的噴涂工藝，達到了《ISO12944CorrosionProfictionsteteet》要求的C4級。
變壓器抗振動設計
在風力發電機組的運行過程中，機艙內始終存在振動，尤其是在機組偏向航行迎風和制動過程中。因此，變壓器的抗振動設計也非常重要。
通過一些措施，可以減少變壓器身體的變形和緊固件的松動：變壓器線圈澆注為一個剛石體，使線圈本身具有良好的抗振能力；增加變壓器底墊腳的數量和固定螺栓的數量，對變壓器起到良好的固定作用；在變壓器上的夾具上安裝長螺桿，連接殼體頂部的支架，使變壓器與殼體成一體，避免殼體的抖動。另外，變壓器上的緊固件全部采取防松措施，避免變壓器部件的脫落和傾倒。
變壓器散熱設計
在殼體上設置軸流通風機.風管和換熱裝置；在變壓器裝置上設置導流板，如圖1所示。這樣，在變壓器運行期間，軸流通風機將殼體內的熱風吸入風管，在換熱裝置處換熱，通過水循環將外部水泵和外部換熱裝置的熱氣帶走，將冷卻的空氣進入殼體下部，在風氣導流板的引導下，通過變壓器主空道和低壓線圈內的風道，將變壓器線圈冷卻。
顯而易見，變壓器的散熱器早已并不是孤立的系統，它不但關聯到變壓器本身的散熱構造，也關聯到軸流通風機的通風量.換熱裝置的散熱高效率.外界水泵和外界熱交換裝置的性能密不可分，它是一個繁雜的大系統。在樣機設計中，能夠結合計算機仿真分析，設置一定的升溫余量，待批量生產時依據實驗結果再次優化設計。
變壓器可維護設計
風力發電機組安裝在近海海域，維護困難，維護成本很高。因此，干式變壓器的維護性能應充分考慮。
殼體采用拼接結構，拆卸方便，易于更換高壓線圈等大型變壓器部件；為保證機組的發電量和可用性，采用一用一備的形式，通風散熱系統軸流風機的使用壽命一般為40000小時。
